造紙機(jī)的連續(xù)循環(huán)運(yùn)行過程中，造紙網(wǎng)、烘缸上的黑色沉積物質(zhì)會(huì)越來越多，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)堵塞造紙網(wǎng)孔，黏附在缸面、輥面等，從而影響到造紙網(wǎng)的透氣性。為此，必須對造紙網(wǎng)定期進(jìn)行清洗。目前業(yè)內(nèi)最流行的就是采用高壓水射流清洗造紙網(wǎng)，之前我們介紹了《高效在線式造紙網(wǎng)清洗機(jī)—DI 200/20EM高壓清洗機(jī)》，以下主要介紹采用高壓水射流清洗造紙網(wǎng)的技巧。

 

 

 

首先需要注意的是對哪個(gè)網(wǎng)面進(jìn)行清洗(是對載紙的網(wǎng)面還是對被摩擦的網(wǎng)面)，其次是選定噴嘴的直徑和噴嘴與網(wǎng)面的距離。作為生產(chǎn)上的變數(shù)最經(jīng)常的是調(diào)節(jié)水壓，水流沖向網(wǎng)面的角度可以很容易地通過轉(zhuǎn)動(dòng)噴槍而進(jìn)行改變，盡管需要利用這種可能性的情況是很少的。

 

一、清洗載紙的網(wǎng)面還是被摩擦的網(wǎng)面

 

由于臟污物是向載紙的網(wǎng)面坐落并首先淤積在這一側(cè)的網(wǎng)面上。而向摩擦網(wǎng)面沖洗時(shí)，高壓水射流的能量大部分被網(wǎng)的經(jīng)緯線所吸收，也就是只有比較少的能量用于消除另一網(wǎng)面上的污物。反之，在向載紙網(wǎng)面沖洗時(shí)，大部分能量都用去沖散污物。許多實(shí)例證明，向載紙網(wǎng)面沖洗時(shí)效果較好。

 

向載紙網(wǎng)面進(jìn)行清洗，除了達(dá)到完全清凈作用以外，還有下列一些優(yōu)點(diǎn)：

 

1、減少造紙網(wǎng)的磨損

 

在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，造紙網(wǎng)運(yùn)行面上的網(wǎng)線會(huì)逐漸地被磨損。在磨擦過程中，網(wǎng)線上的微纖維有一部分就伸露出來。在這種情況下，高壓水射流射向微纖維會(huì)使纖束分散，結(jié)果導(dǎo)致孤立的單個(gè)微纖維增多。這樣，當(dāng)磨擦面受到摩擦?xí)r，微纖維便很容易地被拔出來。所以，向載紙網(wǎng)面沖洗能使網(wǎng)子的使用壽命延長。

 

2、高壓噴嘴很少阻塞

 

高壓噴嘴阻塞的大多數(shù)情況下是由于噴水中含有污物造成的。當(dāng)采取從里向外的方式進(jìn)行沖洗時(shí)，噴嘴是在造紙網(wǎng)返回行程中朝下噴水。這時(shí)當(dāng)噴槍停止工作時(shí)，污物和偶爾出現(xiàn)的形成固形的物質(zhì)便易附著在噴嘴上，許多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)了這種狀況。

 

 

二、噴嘴的直徑

 

噴嘴直徑對耗水量的影響是眾所周知的，在工廠里大都用清水進(jìn)行清洗操作，因此在清水成本很高的情況下，耗水量應(yīng)力求接近最佳值。雙層網(wǎng)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜透氣度降低，0.7毫米噴嘴的耗水量雖然略微少一些，但出現(xiàn)阻塞的危險(xiǎn)性明顯增加，因?yàn)樗�中含有的污物組分會(huì)把噴嘴封閉起來。當(dāng)然，對于小噴嘴耗水量少的優(yōu)點(diǎn)還應(yīng)該與維護(hù)工作成本的多少、廠里現(xiàn)有水的清潔度聯(lián)系起來予以評價(jià)。但是在同樣清潔效果的條件下，1.4毫米噴嘴的耗水量大約多一倍。

 

三、噴嘴與造紙網(wǎng)的距離

 

經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證，噴嘴與造紙網(wǎng)的間距為200～400毫米時(shí)，出現(xiàn)最佳的清洗效果。當(dāng)噴嘴的距離達(dá)到200毫米時(shí)，清洗的效果迅速提高，間距在200～400范圍內(nèi)時(shí)，需要的時(shí)間大致不變，間距再大時(shí)，清洗效果降低，即需要的時(shí)間將增加。

 

綜上所述，我們介紹了采用高壓水射流清洗造紙網(wǎng)的技巧，現(xiàn)今的高技術(shù)紙機(jī)已經(jīng)可以達(dá)到2000 m/min的車速，或者更高，在紙機(jī)連續(xù)的運(yùn)行過程中，造紙網(wǎng)的透氣性對紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率非常重要，要確保其長時(shí)間保持最佳性能，最好的辦法就是使用DI 200/20EM高壓清洗機(jī)對造紙網(wǎng)進(jìn)行連續(xù)不斷的清洗。