超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應用中的工藝流程介紹

一座水電站從建成到運營，隨著時間的推移，水電站排水管道內必然會沉積附著一定量的水泥漿，堵塞管道或影響排水流量。由于大多數(shù)管道較長且結構復雜，管壁沉積著混凝土、水泥漿等混合物，利用普通管道清洗施工工藝根本無法滿足要求。之前我們介紹了《高效水電站排水管道清洗機—DJS1400/109DT超高壓清洗機》，下面主要介紹超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應用中的工藝流程。

采用超高壓清洗機破碎排水管道內沉積的混凝土雜質，清洗疏通排水管道的工藝流程如下：施工準備→連接相關操作系統(tǒng)→設備參數(shù)的選擇→管道疏通清洗→排渣→竣工驗收與移交
 
一、施工準備

設備進場后，將泵房內的相關設備轉移。由于清洗管道的泥漿會流入泵房內，施工前需做好相應的防護準備。考慮施工現(xiàn)場泵房和超高壓清洗機的位置，高壓軟管從壩頂順至深井泵房，管道從泵房開始，逐漸往里向上清洗。破碎的混凝土混合物從深井泵房內的管道口流出，繼而流回沉淀池。

二、連接相關操作系統(tǒng)

用高壓軟管連接管道旋轉噴頭，即可以開始進行施工作業(yè)，

三、設備參數(shù)的選擇

根據(jù)相關經驗及統(tǒng)計數(shù)據(jù)，隨著輸出壓力的不斷增大，水流流速、噴嘴轉速、清洗深度也隨之增加。隨著清洗深度變化，操作人員需不斷調節(jié)設備參數(shù)。
 

設備參數(shù)
壓力/MPa	水流流束L·min	噴頭轉速r·min	最大清洗深度/m
80	45	310	50～100
120	60	380	80～140
140	70	430	120～150
165	75	500	200～220

四、管道疏通清洗

管道旋轉噴頭噴射出的超高壓水射流作用于管壁，破碎掉沉積的混凝土。管道旋轉噴頭采用一前四后共五個噴嘴，其中一個在前端，主要負責破除堵塞的混凝土；其余四個在周圍向后45°方向，主要負責清除管道壁上附著的混凝土，并且給噴頭一個向前的動力。由于考慮到排水管道有多個直角轉彎段，為增加噴頭的彎道通過性，其長度不能過大。隨著噴頭的推進，高壓軟管與排水管道內壁的摩擦隨之增大，軟管自重也會隨之增大，僅靠噴頭自身的推進力無法達到設計的清洗深度。因此利用軟管旋轉器使前端的軟管產生自傳，驅動器使軟管產生向前推進，從而保證了管道的清洗深度。

五、渣土清運

施工過程中，需要及時清理超高壓水射流破除出來的混凝土或水泥碎粒。在破除的過程中，其中一部分碎渣被高壓射流噴出的水流帶出排水管，當噴頭到達清洗深度或判斷管道內碎渣較多時，應適當減小壓力，高壓軟管在自旋轉裝置反作用下強制后移，進一步清洗管壁并把剩余的雜物帶至管外，達到徹底清洗管道的目的。

DJS1400/109DT超高壓清洗機清洗水電站排水管道能夠較好地滿足長管道、彎曲管道等復雜結構管道疏通清洗要求。并且高壓水射流清洗工藝采用水為工作介質，清洗后的水和結垢經處理后可以回收利用，降低了環(huán)境污染，將在今后的復雜管道清洗中廣泛推廣和應用。