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新一代自動化超高壓水除漆系統(tǒng)由高壓泵、爬壁機器人、真空泵、過濾器、操作盒等部分組成。[查看詳情]

汽車加工廠的車體機械部分加工完成后，在進行噴漆前需將工件表面進行處理，以便使表面達到噴漆質(zhì)量要求。常規(guī)的處理方法是拋丸和空氣噴砂，這兩種方法在工作中存在噪音大，對操作人員和環(huán)境造成很大損害，勞動生產(chǎn)率低等缺點；現(xiàn)如今高壓水射流噴砂這種新工藝處理車架表面的浮銹、氧化皮等雜質(zhì)效果明顯，而且自動化程度較高，具有無污染、砂子和水就地取材、可循環(huán)使用、成本低等優(yōu)點，深受用戶歡迎。[查看詳情]

我國工業(yè)清洗行業(yè)的現(xiàn)狀

隨著逐步成熟的產(chǎn)業(yè)化清洗技術(shù)的廣泛應(yīng)用，工業(yè)清洗服務(wù)領(lǐng)域各種專業(yè)化清洗企業(yè)不斷涌現(xiàn)，并發(fā)展壯大，從而帶動著整個行業(yè)的崛起，并在國民經(jīng)濟中占有著越來越顯著的地位。[查看詳情]

高壓水射流破碎機在混凝土破碎應(yīng)用中的特點與優(yōu)勢

高壓水射流破碎機由高壓泵加壓，產(chǎn)生100～280 MPa的高壓水射流射入混凝土表面。高壓水在混凝土孔隙中產(chǎn)生一個超壓，當其壓力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土發(fā)生破碎。[查看詳情]

DP 400/45EM高壓清洗機在新疆克拉瑪依油田應(yīng)用效果

上海四方鍋爐廠產(chǎn)的鍋爐，由爐頭向爐尾看，對流段左、右兩側(cè)各有一塊側(cè)板，用于正常的維護和保養(yǎng)。在施工中發(fā)現(xiàn)，左側(cè)管束結(jié)垢較為嚴重，垢的最厚處已將凹槽填滿，少者也已近三分之二，而且質(zhì)地堅硬，翅片本體銹蝕也比較嚴重。右側(cè)管束結(jié)垢相對較少，最厚處已有凹槽的一半，較少者也有凹槽的三分之一，垢型左、右兩側(cè)基本相同。[查看詳情]

高壓清洗機在提高油田注汽鍋爐熱效率中的應(yīng)用

高壓水射流清洗成本只有化學(xué)清洗費用的1/3，在清洗過程中，高壓水射流的水流比較細，進行連續(xù)噴射時，耗水量為1.8～4.5m3/h，功率為35～90kW，節(jié)能效果非常理想。[查看詳情]

空化射流與高壓水射流的效果比較

目前普遍將空化射流清洗技術(shù)和高壓水清洗技術(shù)視為水射流技術(shù)，兩者均具有高效、環(huán)保、節(jié)能、可靠等優(yōu)點，但也存在明顯差別。[查看詳情]

高壓清洗機在管道清洗應(yīng)用中的四種實用附件介紹

對于小口徑的管束清洗，過去通常是依靠操作者手持帶噴頭的軟管伸進拉出，用腳閥控制高壓水的開關(guān)來清洗此類管束。但這種方法存在勞動強度大，軟管進給速度不勻，清洗效果不理想，污物、污水排出不能控制等缺點。[查看詳情]

高壓水射流破碎機與傳統(tǒng)破碎設(shè)備的效果對比

高壓水射流破碎技術(shù)是一項用于水泥混凝土破碎的新技術(shù)，該技術(shù)以水為工作介質(zhì)，通過增壓設(shè)備和特定形狀的噴嘴形成高速射流束，產(chǎn)生巨大的打擊能量，以實現(xiàn)對水泥混凝土的破碎。[查看詳情]

高壓水射流技術(shù)在石油工程應(yīng)用中的發(fā)展趨勢

開展高壓和超高壓射流動力學(xué)及輔助機械破巖機理研究，為今后研究高壓和超高壓射流輔助機械破巖新鉆井方法提供理論基礎(chǔ)。這種新鉆井方法是近10年國際鉆井界努力追求的目標，是鉆井工程研究的前沿重大課題，它可以從根本上解決深井和超深井的鉆井速度。[查看詳情]

新一代高效超高壓水除漆工具

超高壓水自動爬壁清洗機構(gòu)可廣泛地應(yīng)用于較大平面除漆除銹工作，亦可在半徑大于2 m的圓弧面上工作。如船甲板、外殼，大型儲油罐等。[查看詳情]

高壓清洗機清洗燒結(jié)抽風機葉輪的優(yōu)勢

高壓清洗機清理結(jié)垢可根據(jù)不同層次的垢質(zhì)，選擇合適的水壓及操作切削角度，短時間把結(jié)垢清理干凈。其主要特點是以水為工作介質(zhì)，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，不會損壞和腐蝕被清洗物基體。不排放化學(xué)清洗廢液，不污染環(huán)境，因此從根本上改變了化學(xué)清洗藥物對操作人員的危害，保護了操作人員的健康；比起人工除垢還消除了粉塵污染，對防止工人矽肺病有重要意義。比一般清洗方法效果好，清洗成本低，清洗效率高(一般清洗一個葉輪需1天)。[查看詳情]

超高壓清洗機在艦船除白清洗應(yīng)用中的注意事項

為滿足大、中、小船廠的高壓水射流技術(shù)除白需要，高壓水射流艦船環(huán)保節(jié)水除白系統(tǒng)可分別設(shè)計成自走式全自動除白系統(tǒng)；凈化分離裝置固定的負壓回收爬行式機械人除白系統(tǒng)；利用各船廠現(xiàn)有可升降式涂裝自走式工程車平臺設(shè)計成人工操作除白系統(tǒng)。[查看詳情]

高壓水射流破碎機在京港澳高速公路橋梁拓寬改造工程中的應(yīng)用

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司研發(fā)的高壓水射流破碎機原理是使用多束水射流沿導(dǎo)軌作橫向往復(fù)運動，猶如織毛衣，逐行破碎作業(yè)。水力破碎機既可以實現(xiàn)四周作用，也可以實現(xiàn)頂面作用。[查看詳情]

高壓清洗機專用溢流閥的幾點設(shè)計建議

溢流閥主要是壓力的控制閥，起定壓溢流、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。當管路壓力超出了溢流口設(shè)定的壓力值時，溢流口自動打開，從而起到安全保護作用。[查看詳情]

高壓水射流技術(shù)在航天領(lǐng)域中的應(yīng)用

中國航天機電集團公司第31研究所是國內(nèi)較早開展高壓水射流技術(shù)研究和設(shè)備研制的單位之一。最先在航天領(lǐng)域中將高壓水射流切割技術(shù)應(yīng)用于固體火箭發(fā)動機研制生產(chǎn)，并成功地研制了多套用于清除固體火箭發(fā)動機燃燒室推進劑裝藥及火箭彈裝藥、清除經(jīng)地面考核試驗后的燃燒室殼體內(nèi)壁的隔熱貼片和燒蝕殘留物的高壓水射流清理設(shè)備[查看詳情]

KF Premium 9.21熱水高壓清洗機清洗飛機時的注意事項

飛機沖洗后應(yīng)重新加潤滑油、脂和涂復(fù)緩蝕劑等。重新加、涂的周期將受沖洗次數(shù)和清洗液的沖洗強度而異。要十分注意徹底清洗和干燥縫隙處和搭接處。沖洗次數(shù)要適度，不是多多益善。[查看詳情]

高壓水射流除銹技術(shù)在修船業(yè)的推廣瓶頸

據(jù)一些使用過高壓清洗機進行除銹的修船企業(yè)反映，這一技術(shù)除銹的實用性不強，用高壓水對船體表面進行除銹不能產(chǎn)生粗糙度，還容易產(chǎn)生閃銹，對油漆也提出更多要求。[查看詳情]

超高壓清洗機在艦船除白清洗中的應(yīng)用

國外較先進的除白工藝是采用超高壓清洗機進行除白作業(yè)，該設(shè)備的特點是基本滿足環(huán)保要求，徹底杜絕噴砂除白落后工藝，改善了操作者的作業(yè)環(huán)境，減輕了勞動強度。該工藝機械化程度達97%以上，除白效率很高。[查看詳情]

高壓水油田油管清洗線

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計并制造的高壓水油田油管清洗線清洗效率可達到日清洗油管250根(時間為8小時)，清洗過程可進行全自動和半自動切換，并且出管能傳輸?shù)狡渌a(chǎn)線入口。[查看詳情]

高效環(huán)保鹽水化學(xué)水輸送管道清洗設(shè)備—DJS 1400/109EM超高壓清洗機

鹽水化學(xué)水管道是化工企業(yè)必要的輸送設(shè)備，管道結(jié)垢一直是困擾該行業(yè)的巨大難題。長期以來，該行業(yè)一直采取酸洗方案處理結(jié)垢，但因管線較長，酸洗排氣點少，導(dǎo)致酸洗過程中產(chǎn)生的大量氣體排不出去，酸液充不滿管線，因此管道上部結(jié)垢根本洗不掉，最后越積越多，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)。[查看詳情]

高壓清洗機清洗效率及質(zhì)量的六大要素說明

我們在選購高壓清洗機時，最重要的是根據(jù)使用要求選擇合適的設(shè)備型號，從而到達降低成本、減少損失和浪費的目的。以下我們主要介紹高壓清洗機清洗效率及質(zhì)量的六大要素說明。[查看詳情]

KF Premium 9.21熱水高壓清洗機在飛機清洗中的應(yīng)用

KF Premium 9.21熱水高壓清洗機清洗飛機的具體步驟是先向飛機表面噴灑混合液(淡水和清洗劑)，待5 min后，再用淡水沖洗飛機表面；對飛機表面較臟的部位可適當增加混合液中清洗劑的比例，并配合清洗刷，一邊噴灑混合液，一邊進行刷洗。[查看詳情]

工業(yè)常用除塵方法—水霧降塵技術(shù)

水霧降塵技術(shù)的原理即采用靜壓噴霧和灑水等方式對粉塵進行固定。但是，傳統(tǒng)的靜壓降塵方式存在耗水量大、霧化效果差等問題，不僅除塵效果難以達標，更浪費了大量的水資源。在此基礎(chǔ)上，又發(fā)展出了高壓水霧降塵技術(shù)和超聲水霧降塵技術(shù)。[查看詳情]

高壓清洗機與傳統(tǒng)清洗設(shè)備清洗油泵殼的效果比較

高壓清洗機的工作原理是將攜帶高能的水射流噴射到被清洗物體(基體)上，使一種或多種材料(附著層)從另一種物體(基體)表面上脫離下來，完成清洗作業(yè)的技術(shù)。與傳統(tǒng)的人工清洗、機械清洗、化學(xué)清洗等方法相比，具有效率高、無污染、綜合費用低、節(jié)能、不腐蝕損傷基體，易于實現(xiàn)自動化和智能化控制等諸多優(yōu)點，可清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件。[查看詳情]