罐車清洗工藝之革新技術(shù)

近年來，我國的經(jīng)濟發(fā)展速度很快，與此同時，另一個不容忽視的問題也呈現(xiàn)在我們的面前就是環(huán)保。因此，石油化工等行業(yè)的罐車清洗技術(shù)需要與時代的發(fā)展相適應(yīng)。

洗罐分普洗和特洗兩種。普洗比較簡單，主要是清除殘存油：進行一般性刷洗，要求達到無明顯水、油底、油泥及其他雜質(zhì)即可；特洗則要求比較高，操作相對比較復雜。過去全國所有石油化工企業(yè)和鐵路洗罐站一般都采用蒸煮與沖刷相結(jié)合的清洗方法。具體流程如下：
 
從上圖來看，首先要做的是將罐內(nèi)的殘液抽出。通氣蒸罐是在殘液抽出后，將約0.6MPa蒸汽通入罐內(nèi)，然后蓋上蓋，罐壁上的殘余物質(zhì)受熱后，一部分融化后沉積于罐底或漂浮在水面上，而部分揮發(fā)性物質(zhì)就會隨蒸汽溢出罐外，部分黏性物質(zhì)由于揮發(fā)物的蒸發(fā)而結(jié)塊，這也有利于后續(xù)的人工清洗。通入蒸汽的時間大約需要8h。隨后，向罐車內(nèi)鼓入冷風，操作工人進入罐內(nèi)，對不潔凈的地方進行簡單的人工清洗，并利用真空系統(tǒng)將罐車內(nèi)的污水抽出，最后再用熱風將罐內(nèi)壁烘干，至此完成使用蒸汽進行的罐車特洗。對于殘余物質(zhì)易溶于水的罐車，可采用加水溶洗的方法，使殘余物質(zhì)充分溶解后再進行抽水、烘干處理。

上述用蒸汽進行的特洗，在我國應(yīng)用比較廣泛，但其工藝流程多年來幾乎沒有多大變化，比較落后。目前，高壓水罐車特洗技術(shù)正在逐步應(yīng)用，其工藝流程為：抽取殘液→高壓水清洗→抽吸廢水→抽吸廢氣→鼓風烘干。這種工藝同樣是先抽出罐車內(nèi)的殘液，最后鼓風烘干，所不同的是中間操作工藝有了很大的變化。新一代罐車清洗工藝尤其適用于洗罐站，可以使洗罐工遠離惡劣、危險的工作環(huán)境。只需要少數(shù)操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監(jiān)控。

它是采用超高壓3D三維容器清洗器，高壓水自驅(qū)動完成立體球面軌跡掃描，可以實現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。強大的抽排機構(gòu)可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，罐內(nèi)很少有殘留，基本不用人再下罐。
 
德高潔自動化罐車清洗系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動力，且驅(qū)動力保持穩(wěn)定輸出；三維洗罐器進給機構(gòu)與高壓清洗機互為聯(lián)鎖。保證了三維洗罐器進給機構(gòu)、高壓清洗機動作各自獨立完成動作后方能進行下一步動作，防止了各種傷害及設(shè)備碰撞；高壓水泵與三維洗罐器進給機構(gòu)及牽引設(shè)備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進入槽車口并封閉槽車口啟動造成對人員安全的危及。

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