鋁鎂制品的中央除塵方案

鋁鎂合金制品不斷普及和推廣，拋光打磨工藝也隨之增多，即使是在自動(dòng)化拋光打磨的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生的鋁鎂合金也容易飛濺和飄散。鋁、鎂粉具有遇濕易燃特性，其爆炸極限范圍小，爆炸壓力危害大，鋁鎂粉塵與空氣混合后，并在明火、電氣短路、靜電火花等的作用下，可能發(fā)生爆炸。粉塵爆 具有極強(qiáng)的破壞性，產(chǎn)生的能量大，破壞程度大。  
 
鋁鎂制品在加工生產(chǎn)過(guò)程中，在打磨臺(tái)周?chē)�和除塵管道中會(huì)存在大量鋁鎂合金粉塵。機(jī)械自動(dòng)化拋光打磨的生產(chǎn)工藝，鋁鎂合金粉塵比較容易飛濺和飄散，經(jīng)常伴隨著火花的出現(xiàn)，帶來(lái)安全隱患，導(dǎo)致爆炸事故頻發(fā)。

普遍的解決方案是采用濾筒除塵和濾袋除塵，這兩種除塵方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。德高潔防爆工業(yè)吸塵機(jī)，專(zhuān)為具有爆炸危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所設(shè)計(jì)，配有防爆型電動(dòng)機(jī)、真空泵、防靜電過(guò)濾器機(jī)吸塵軟管，設(shè)備外殼有接地裝置，以消除工作場(chǎng)所所含塵空氣爆炸的危險(xiǎn)。
 
德高潔依靠多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，設(shè)計(jì)中央吸塵系統(tǒng)，適用于多塵點(diǎn)、遠(yuǎn)距離作業(yè)場(chǎng)合。中央吸塵系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)CVCS)是將傳統(tǒng)的工業(yè)吸塵器中央化，把中央吸塵主機(jī)放置在一個(gè)衛(wèi)生及噪音要求相對(duì)比較低的場(chǎng)所。通過(guò)安裝于墻體或管道井內(nèi)的管道與墻面或地面的吸塵口相連，只需將吸塵工具插入吸塵口，就能實(shí)現(xiàn)無(wú)噪音、無(wú)二次污染的輕松打掃。

同時(shí)，中央吸塵系統(tǒng)中設(shè)置的過(guò)濾裝置可以濾掉0.5微米以上的微塵。這樣就會(huì)使室內(nèi)物體及空氣中0.5微米以上的微塵含量越來(lái)越少。另外，中央吸塵系統(tǒng)可以集中清理，其設(shè)有大容積的灰塵廢物收集筒，可重疊放置數(shù)十甚至上百個(gè)大垃圾袋，在每星期或每月(根據(jù)使用場(chǎng)所不同而定)集中清理一次。屆時(shí)，只需將上端的垃圾袋扎好，提出即可，并不會(huì)造成二次污染。
 
當(dāng)空氣中存在易燃易爆氣體，中央除塵系統(tǒng)管道必須配有防爆措施。為防止管道系統(tǒng)內(nèi)可燃物濃度達(dá)到爆炸濃度，設(shè)置必要的檢測(cè)儀器，以監(jiān)視系統(tǒng)工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警。在系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮滿(mǎn)足凈化要求外，還應(yīng)校核其中可燃物濃度，必要時(shí)加大設(shè)計(jì)風(fēng)量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。

中央除塵系統(tǒng)在管道上裝設(shè)內(nèi)有數(shù)層金屬網(wǎng)或礫石的阻火器；在管道系統(tǒng)的死角裝設(shè)泄爆孔或泄爆門(mén)；氣體管道中采用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。選用防爆風(fēng)機(jī)，并采用直聯(lián)或軸聯(lián)傳動(dòng)方式；采用防爆型電氣元件、開(kāi)關(guān)、電機(jī)等，同時(shí)保證除塵系統(tǒng)管道與設(shè)備的密閉性。

另外，生產(chǎn)車(chē)間要加強(qiáng)通風(fēng)，以保證車(chē)間內(nèi)可燃物濃度不致達(dá)到危險(xiǎn)的程度。而且，應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)，以應(yīng)對(duì)因設(shè)備發(fā)生偶然事故或系統(tǒng)發(fā)生運(yùn)行故障時(shí)可能散發(fā)的大量可燃?xì)怏w。