工業(yè)物料溶解罐內(nèi)部除垢清洗技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中，物料溶解罐常用于酸堿的溶解過程，實際應用中，將固體物料或粉末加入物料溶解罐中，然后加入適量的液體酸堿進行溶解，過程中可通過攪拌或攪拌裝置的協(xié)助，固體物料將與酸堿介質(zhì)充分混合和溶解，完成所需的化學反應或混合過程，可用于制備化學產(chǎn)品、藥物配制、酸堿中和、配料混合等多種應用場景。

而在溶解過程中，物料容易粘在管壁、攪拌裝置上，形成結(jié)壁料，在生產(chǎn)過程中結(jié)壁料如果脫落，會造成罐底堵塞，嚴重影響生產(chǎn)進度，影響生產(chǎn)產(chǎn)能；因此需要定期對溶解罐內(nèi)部進行清洗，避免結(jié)垢現(xiàn)象帶來的諸多負面影響。
 
以往對于物料溶解罐內(nèi)部結(jié)垢的清除，車間一般常用的除垢技術(shù)有以下幾種：

1、機械刮除

使用專用刮板或刷子等工具，通過物理力量將附著在罐壁上的物質(zhì)刮除，這種方法適用于較為簡單的附著物，但對于硬質(zhì)結(jié)垢可能效果有限，且操作不慎會對壁面造成損傷；

2、化學清洗

使用特定的化學清洗劑，在罐體內(nèi)進行化學反應，溶解和分解附著物，這種方法適用于附著物較為頑固的情況，但需選擇合適的清洗劑，并注意處理過程中的安全和環(huán)境保護；

3、氣體沖擊清洗

通過將壓縮空氣或其他氣體注入罐體，產(chǎn)生氣體沖擊和沖刷效應，將附著物從罐壁上脫落。這種方法適用于輕微的附著物和表面粘附層的清除，但對于較為頑固的附著物效果可能有限；

4、高壓水噴洗

利用高壓水射流清洗技術(shù)對罐內(nèi)進行清洗，將高速噴射的水流對準罐壁表面，利用高壓水射流巨大的打擊能力，沖刷和沖擊的作用將附著物徹底清除，高壓水噴洗可以有效去除多種類型的附著物，不僅清洗效率快、效果好，且無需添加化學清洗劑具有環(huán)保的特點；

物料溶解罐的高壓水清洗壓力通常會根據(jù)具體情況和需求而有所不同，一般來說，在工業(yè)領域中，常見的物料溶解罐高壓水清洗壓力范圍為200到500 bar之間，如果是內(nèi)部結(jié)垢嚴重，高壓水清洗壓力可在500到1000 bar范圍內(nèi)，但需注意水射流對罐體的沖擊力，以免損壞罐壁。
 
德高潔作為一家專業(yè)環(huán)保清潔設備供應商，自1994年起便致力于高壓水射流清洗技術(shù)的研究，針對高壓水射流對工業(yè)物料溶解罐清洗，可為用戶提供人工高壓水清洗和高壓水自動化清洗兩種方式。

以常用清洗方式來分析，可采用德高潔DU 500/27EM高壓清洗機進行清洗，通過人工手持高水槍對罐內(nèi)部進行掃射，設備可連續(xù)長時間作業(yè)，并設有缺水安全保護，但進行高壓水清洗時，應遵循相關的安全操作規(guī)程，佩戴適當?shù)膫�人防護裝備。若溶解罐內(nèi)部尺寸較大，德高潔高壓水自動化清洗技術(shù)，可有效提高清洗效率及清洗質(zhì)量，其原理是利用高壓水3D洗罐器作業(yè)，實現(xiàn)溶解罐內(nèi)部高壓水射流三維立體自動清洗，并可在密閉環(huán)境下作業(yè)提高物料溶解罐清洗的安全性及環(huán)保性能。