高壓水射流技術(shù)實現(xiàn)新舊混凝土層無損接縫

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，各地建設(shè)步伐加快，混凝土的使用已經(jīng)非常的普遍，市政工程、水利設(shè)施、高速公路隧道、橋梁建筑設(shè)施都在大量的使用混凝土。在混凝土路面、橋梁、隧道等混凝土側(cè)立面、項面、平面的施工和后期維修加固中，為了提高混凝土表面的附著力，增加層間的摩擦力，使新、舊混凝土層能夠緊密黏結(jié)，保證分次澆筑的混凝土形成一個整體，防止受溫度變化、水平推力時，出現(xiàn)位移、剝落、龜裂、變形和脫落，分次澆筑混凝土?xí)r，必須對原混凝土表面進行鑿毛處理。

現(xiàn)有技術(shù)下，鑿毛作業(yè)的方法大致分為以下三種： 

一、人工用鋼釬、手錘在水泥混凝土表面進行敲打錘擊，這種方法效率低下，工人勞動強度大，鑿毛的效果不僅較差，且費時費工；
二、傳統(tǒng)機械活塞式?jīng)_撞擊，此方法產(chǎn)生的機械震蕩以及高分貝聲波沖擊對混凝土保護層的破壞性損傷過大，破壞混凝土的原有結(jié)構(gòu)，折損其使用壽命，鑿毛過程中產(chǎn)生噪音污染；
三、是利用其他機械代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑿毛機，如：銑刨機、拋丸機等。但銑刨機銑刨深度太深，切屑及振動力太大，鑿點太少；拋丸機，施工后工作表面平整好看，但鑿毛深度淺，凹凸麻面不明顯。除此之外，鑿毛施工現(xiàn)場總是出現(xiàn)大量粉塵，對施工人員健康、造成環(huán)境污染。顯而易見，利用這些機械進行混凝土鑿毛，雖然能達(dá)到一定的粗糙度，但是有諸多弊端，得不償失。
 
高壓水射流作為一種新興的混凝土鑿毛技術(shù)，可以有效避免上述鑿毛方法的弊端，其工作原理是利用高壓水射流對新舊混凝土結(jié)合面進行粗糙化處理，利用高壓水泵提升水流壓力，經(jīng)高壓管道輸送到達(dá)噴嘴轉(zhuǎn)化為高速射流，利用水射流的沖擊作用使得新舊混凝土結(jié)合面的表層產(chǎn)生裂紋，并在后續(xù)射流的作用下迅速擴散、延伸、交匯，使表層混凝土從主體結(jié)構(gòu)上壁剝離下來，顯露出粗骨料，形成凹凸不平的新舊混凝土結(jié)合面，以提升結(jié)合面的粘結(jié)強度，達(dá)到鑿毛處理的目的。
 
采用高壓水射流混凝土鑿毛的方法效率很高，可根據(jù)現(xiàn)場要求破除任意深度厚度，因其以“水”介質(zhì)，成本低、施工無粉塵、無噪音污染、震動小、對保留結(jié)構(gòu)無損傷，鋼筋原樣保留，還能為鋼筋結(jié)構(gòu)除銹等優(yōu)點深受青睞，逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，是一種無損混凝土鑿毛技術(shù)，且能夠很好地實現(xiàn)機械化、自動化裝備搭載的應(yīng)用。

德高潔 DJS 1400/118DT高壓水沖毛機適用于任何情況下的混凝土鑿毛處理，其施工流程為：指定設(shè)備位置→接駁水電→接高壓管→試機→進行高壓水沖毛作業(yè)，設(shè)備操作簡單、易與控制，在工作時沒有機械鑿毛的高頻振動、噪聲和灰塵；機械化施工程度高，施工速度快，是人工鑿毛效率的3倍以上，對老混凝土的擾動幾乎沒有，處理面凹凸均勻性好。由于粘結(jié)面粗糙度的增大，增加了粘結(jié)接觸面積，從而提高了新舊混凝土的粘結(jié)性能，提高混凝土的使用壽命，試驗結(jié)果表明，水的壓力不同得到的粗糙度粘結(jié)面也不同，因此可以調(diào)節(jié)射流壓力得到想要的效果。
 
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