輸煤皮帶快速修補(bǔ)設(shè)備——高壓水輸送皮帶自動剝離機(jī)

皮帶輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于煤礦、鐵礦及其他各種礦產(chǎn)開發(fā)和運(yùn)輸，港口碼頭大宗散貨裝船、卸船，火電廠輸煤系統(tǒng)，鋼鐵廠、水泥廠等的輸送系統(tǒng)，糧食轉(zhuǎn)運(yùn)等等。

輸送帶是皮帶輸送機(jī)的承載構(gòu)件，由于長距離運(yùn)輸、長時間作業(yè)導(dǎo)致輸送帶容易老化或斷裂。一般輸送帶產(chǎn)生斷裂有幾種原因，首先是輸送帶老化達(dá)到使用壽命，會產(chǎn)生斷裂；其次是因為設(shè)備原因?qū)е螺斔蛶�提前老化或斷裂。一旦皮帶斷裂將會給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響：輕者皮帶支線斷裂，會造成局部生產(chǎn)線停產(chǎn)；重者皮帶主線斷裂，將導(dǎo)致生產(chǎn)全部停止，所以輸送皮帶出現(xiàn)破損需要盡快修復(fù)。
 
輸送帶接頭最應(yīng)該掌握好輸送帶剝皮方法，目前的修復(fù)方法以人工為主，用角磨機(jī)，割刀，拉力器等方法，將皮帶破損或斷裂處裁切掉，或?qū)⒁�修�?fù)部位的皮帶橡膠層剝掉，露出里面的一整排的鋼絲繩。如果新接皮帶，則要將皮帶的兩個端頭至少一米長的橡膠層全部剝掉，然后進(jìn)行橡膠硫化修補(bǔ)，這種方法勞動強(qiáng)度高，剝離效率低，幾個人輪流作業(yè)，最快也要十幾個小時才能完成。

輸送帶接頭剝離的方法有很多種，每種剝離技術(shù)各不相同，看似非常簡單，但對剝頭技術(shù)要求很高，勞動強(qiáng)度較大。

高壓水射流技術(shù)是目前較先進(jìn)的工藝，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過數(shù)月設(shè)計研發(fā)，已經(jīng)將其應(yīng)用到輸送帶接頭剝離上，可以實現(xiàn)輸送皮帶接頭干凈、整齊、快速剝離。下面就隨小編一起看看高壓水射流是怎樣快速、精準(zhǔn)剝離輸送皮帶的。
 

德高潔輸送皮帶自動剝離機(jī)采用水力破碎原理，將輸送皮帶剝離轉(zhuǎn)變成自動化形式。根據(jù)皮帶厚度不同，以及設(shè)備選型的不同，每小時可以完成1～3 ㎡皮帶頭剝離。

輸送皮帶自動剝離機(jī)采用超高壓水力切割技術(shù)，將輸送帶的橡膠層破碎并剝離，不會損傷皮帶里面的鋼絲繩。

我們可以根據(jù)輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控制器上設(shè)置自動剝離機(jī)構(gòu)的運(yùn)動參數(shù)，三坐標(biāo)數(shù)控自動剝離機(jī)構(gòu)完成逐行掃描剝離作業(yè)。獨(dú)特設(shè)計的高壓水旋轉(zhuǎn)噴射機(jī)構(gòu)和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。

經(jīng)過試驗統(tǒng)計，德高潔輸送皮帶自動剝離機(jī)可以大幅度提高效率，縮短停產(chǎn)時間，人工剝離需要十幾個小時的工作，采用輸送皮帶自動剝離機(jī)可以在1～2小時內(nèi)完成。另外還可以根據(jù)工作實際需求選擇不同型號和機(jī)型，可以滿足不同客戶的不同需求。